简介

       氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，因其内应力低、电镀速度快，溶解度大，无污染等，而成为近 年国际上发展较快的一种电镀主盐。已广泛应用于电子、汽车、航天、兵器、造币、冶金、镍网、无线 电、彩色铝合金等行业。

 

       电镀槽里的药液成份是：氨基磺酸镍，硼酸，然后电镀镍离子，制成镍版；取镍版时要用氢氧化钠 去除上面油渍，然后喷上重络酸钾，再用离子水冲洗，由此产生的废水需处理达标后才能排放。

工艺流程: 

Vicdi采用独有的专利工艺：

 

工艺说明：

       生产中产生的含镍含铬废水收集至收费池,调节 pH 值,进入高频脉冲电絮凝系统,废水被电离 分解后,再调节 PH 值,进入ⅴicdi MBR 固液分离系统,污泥经压渣机固化后委外处理。产水调节 pH 值,检测水质达标即可直接排放。若水质仍然超标,进入离子交换系统,确保水质达标排放。

 

废水处理工艺原理：

        该废水处理系统采用连续高频脉冲电絮凝+固液分离膜过滤工艺的 联合处理工艺技术对其进行 达标排放处理。

 

       （1）废水中含有的重金属,六价铬，在酸性条件下进入连续 高频脉冲电絮凝系统，通过系统内部发 生的高频脉冲电流引起的一系 列电化学反应，将有机物质打散成为小分子的有机物质，并同时发 生氧 化还原作用，进而将有重金属物质反应形成氢氧化物而被过滤去除；
      （2）经过电絮凝电离后，废水中存在大量由于电离而产生的亚铁 离子，其作用是氧化分解难分 解有机物及络合物。通过电化学反应，废水中的有机物被进一步降解去除；
      （3）浓缩污泥经压滤机脱水后形成的干泥饼送往废物处理中 心处理。滤液返回到浓缩水箱进行 再处理。

      （4）水經多级集成膜处理后达标排放。 

连续高频脉冲电絮凝系统简介：

       该技术突破传统的电解法，而采用高频脉冲电絮凝法，具有生物学效应、热效应、非热效应、短 波电絮凝、超短波电絮凝、微波电絮凝、射频电絮凝等特性，利用电化学原理，借助外加电流作 用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电絮凝设备流程中，对废水中的有机或无机 污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、气浮将污染物从水体中分离，对乳化油、大分子有机 物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+ 等重金属，CN，油，磷酸盐以及COD，SS与色度等各种有害污染物, 其 中COD去除率30-70%。 和传统化学混凝相比，连续高频脉冲电絮凝膜处理工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面 积小、易于实现自动控制等优点。

 

VICDI MBR 说明:

1.膜组件基本情况

       VICDI MBR 膜组件是威迪股份的聚四氟乙烯微滤膜，是目前世界上为数不多的 PTFE 聚四氟乙烯 常规膜组件产品，是目前在 MBR 材料中最好的材料。这种膜产品是由 100% PTFE 多孔材料制成，相比 其他国内或者国外进口 PVDF 等滤膜，具有如下优点：

       ① 良的化学药剂耐受性能，PH 范围 1-14，可用强烈的化学药剂清洗(PTFE＞PVDF、Al2O3），通量可完全 恢复。
      ② 优良的耐温性能  （过滤介质温度.Max200℃），
      ③ 孔隙率 （max90%）→高通量，
      ④ 的拉伸强度 80N→长时间的使用寿命（10-15 年）。

 

2. VICDI 组件在 MBR 中的应用： 膜组件

在 MBR 中主要有以下优势：

      （1）高通量和强耐久性的常规微滤膜组件。（寿命长）
      （2）拥有良好的抗污染性能，优良的亲水性中空膜组件。（清洗周期长）
      （3）独有的“Ｕ-shape” 排列常规膜组件，可以防止污泥在膜中间堆积，使曝气效果更好。

 

3. VICDI 组件在行业的优势：

       相对目前废水的 MBR 工艺中采用的常规膜对比，我们的 VICDI 膜组件在研磨废水 MBR 工艺中应用 有着比较明显的优势，主要有：

      1、运行能耗低，维护方便：我们的膜丝由于拥有良好的抗污染性能，优良的亲水性中空膜组件，运 行只需一台低吸程的抽吸泵抽吸即可。运行费用只有其它常规膜的十分之一不到。
      2、使用寿命长：我们质保 5 年，实际使用年限可长达 15 年；而常规膜一般质保 1 年，使用年限  3~5
年；VICDI 的使用寿命是常规膜的 2 倍多。
      3、设备初期投资低：由于其膜丝的超强优越性，无需多余配套，预期设备初期总体投资（含膜主体、 泵、清洗系统和控制系统）总造价较常规膜低 10~15%；
      4、 控制简单：我们膜无需像常规膜那样需要反洗和 CEB（化学分散洗）；整个系统控制相对常规膜 简单，自动化集成度比较高，故障率低；而常规膜由于其膜的性能决定需要平时运行过程中进行反洗和 CEB（化学分散洗）来恢复其通量，则控制系统相对复杂，故障率高，容易出问题；
      5、进水要求低：我们膜对进水水质要求相对较低，有些杂质和颗粒都无关紧要，无需设置过滤器等 保安措施。而常规膜要求相对较高，几乎不能有任何一些杂质进入常规膜系统，其前面需设预处理，增 加盘式过滤器，若系统中杂质较多时，盘式过滤器很容易污堵和破裂，需经常拆卸，大大增加了现场工 作人员的工作量，稍有不慎，不及时清污，容易引起盘式过滤器的破裂，进而引起常规膜管的完全堵塞， 引起对常规膜的致命损伤；
      6、耐药性好：我们的膜由于是全球为数不多的聚四氟乙烯材质膜，可耐强酸强碱，清洗 PH 范围相 当广 0~14；而常规膜目前均为 PVDF 材质，其耐 PH 范围仅为 3~11，清洗过程中，配药稍有不慎，就 容易引起对膜的致命影响，对操作工要求较高，清洗风险较大；
      7、膜通量的恢复性好：我们膜由于其超强的耐药性，以及永久的亲水性，清洗后通量基本可以完全 恢复，年通量衰减不超过 2%，而常规膜 PVDF 材质由于其较弱的耐药性，清洗往往不彻底，通量恢复 较差，目前市场上运行的常规 MBR 系统，常规膜年通量衰减率在 15~30%。
      8、占地面积小，工艺流程短。可以减少许多沙滤、沉淀等工艺设备。
      9、外置式常规膜质保 1-2 年，使用寿命 2 年（每年通量衰减 10%-15%），VICDI PTFE 膜质保 5
年，使用寿命最低 5 年（不断丝不破损）。
      10、外置式常规膜进水要求很高，必须加保安过滤器，清洗时药剂用量大时间长，VICDI 内置式膜进 水无要求，不需要过滤器。