电镀产品的品质与镀液的洁净度有直接关系。

       镀液中含机械杂质、阳极溶解生成的泥渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对电镀造成相当大的影响。而这些微粒必须及时清除，况且镀液连续使用一段时间后还会产生其它杂物，如不及时过滤会严重影响镀液的使用寿命和稳定，使镀层粗糙。

       所以，一台好的电镀液过滤机对电镀企业的竞争力起到关键作用。

传统过滤机的弊端：

       1、 全手动运行操作、清洗，导致浪费大量劳动力！
       2、 过滤棉芯优劣差异大，导致槽液过滤效率不高，浪费能耗！
       3、 过滤棉芯需定期更换（2-7天），耗材成本日积月累！
       4、 废弃过滤棉芯属危险固体废物，需委外处理，导致大大增加生产成本！
       5、 人工拆洗动作不但浪费水源，更令废水量增加，导致环保限排压力加大！
       6、 拆洗后安装时因员工失误造成滤芯不密封的人为因素影响，严重影响着镀液品质！
       7、 弃置滤芯导致的槽液损耗！
       8、 ……

智能电镀过滤机有以下六大优势

一、颠覆性的创新

       0.1Um的绝对过滤孔径，不但可以耐受很高的蚀度，同时又是超微过滤，具有很好地过滤效果，对电镀液中的活性碳粉末，首次过滤高达99.99%的截留率。过滤后的电镀液用滤纸过滤，不留痕迹。

二、全自动反冲洗

      高分子过滤材料，，一体同质的膜和支撑骨架结构，可耐强酸、强碱、强氧化的冲击，对镀液不带来任何污染。均质复合材料，智能反冲洗，无需更换滤芯。

三、高精孔径过滤

      0.1Um的绝对过滤孔径，具有非常好的过滤效果，过滤效率至少是传统过滤机的五倍。

四、智能无人操作

      智能化设计，无需人工拆卸和清洗，杜绝了人为的操作失误，避免发生质量事故。

五、无需更换滤芯

      不产生危险固体废物，对环境不产生污染，零固废处理成本。

六、低耗能，耗水少

      可直接去除镀液中的有机分解物，不额外增加费用和时间，大大提高镀液的使用时间，降低生产成本，槽液损耗极低，采用坚固烧结法成膜技术，表面光滑，PVDF特殊材料制成，水分很难在材料中停留，进一步降低能耗。