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       厂方目前车间产生的氨基磺酸镍废水最大量约为5m3 /h。厂方已经单独收集氨基磺酸镍废水收集箱及单独处理系统，本工程主要针对一类污染物总镍含量进行处理，采用TMF+NF工艺法去除总镍，镍形成污泥委外处理，处理后的水达到总镍≤0.1 mg/L，处理水率100%，无浓水排除系统外。氨基磺酸镍废水处理规模按5m3 /h水量设计，运行时间按每天20小时计算，每天设计处理水量为100m3 /d。

水质要求

       根据厂房提供的资料以及水样分析结果，氨基磺酸镍废水原水水质、排放标准以及处理后水质如下表一所示：

表一 氨基磺酸镍废水污染物指标

项目	总镍（mg/L）
车间氨基磺酸镍废水	10-50
GB21900-2008 表3标准	0.1
氨基磺酸镍废水单独处理系统	≤0.1

废水处理工艺及原理

       氨基磺酸镍废水一般来源自电镀镍清洗工序，采用加碱反应+TMF膜过滤+NF膜过滤的处理工艺。游离的镍离子在碱性条件下同氢氧根离子可生成稳定的氢氧化物沉淀，经TMF+NF工艺后即可去除。得到的清水总镍含量≤0.1mg/L，污泥经板框压滤机脱水后的干泥饼送往废物处理中心处理。滤液和系统清洗液返回氨基磺酸镍废水调节池进行再处理。

氨基磺酸镍废水处理系统简介

       本系统将氨基磺酸镍废水调节pH，无需作任何的前处理，如混凝剂等(更节省滤芯等相关耗材), 通过TMF+NF（固液分离膜系统），水被分离，总镍含量≤0.1mg/L，可以直接回调pH排放或配套回用系统制造纯水回用。镍金属产生的氢氧化镍污泥可直接压渣后交具资质的公司处理。膜运行一段时间后, 通量会降低, 靠反冲洗方法都不能满足处理能力时, 需用化学法清洗膜系统, 化学剂可多次循环使用,失效的化学剂可排放至氨基磺酸镍废水收集水箱.
 

       去除原理：溶解态转化为非溶解态 + 固液分离。

技术特点

       该股氨基磺酸镍的废水并无络合镍，采用加碱沉淀的方法是可以达到去除镍的目的。不需要投加任何的絮凝剂或者其他重金属捕捉剂，在整个工艺的过程无其他化学药品的加入使得最后配制的回用溶液的品质不受杂质的影响。传统的工艺一般是采用加碱混凝重力沉淀过滤，其中投加了PAM或者PAC的絮凝剂，使得回用的溶液收到了污染，并且投加了这些物质对后续膜的处理带来了巨大的负担，甚至造成致命的损害，回用成本增大。

       氨基磺酸镍废水处理系统调整pH至10-11左右，达到镍的最佳沉淀pH，再经过TMF+NF两道膜处理工艺。TMF将已经反应完全形成沉淀物的镍过滤，TMF过滤液有少许泄露或因反应不完全而穿透TMF膜的部分水质再经过低脱盐率的NF膜再次过滤，保证了水质镍含量达到表3标准。

系统特点

       系统简单，不需要任何保护性预处理，直接进行固液分离，工艺流程短，操作简单，不需要定期补充滤料，更换滤芯，修补膜丝等操作。

       占地节省，工艺设备少，集成度高，操作空间小，组合方式灵活，可与其他系统共用设备。
       皮实耐用，结构坚固，不会出现断丝现象，产水水质可靠，化学耐受性好，能够使用10%盐酸，10%氢氧化钠，10%次氯酸钠清洗，在极端事故情况下也可以对膜系统进行有效的清洗恢复，而不对膜造成损伤。

工程现场图片(下图)